TCL华星苏州工厂位于苏州工业园区，坐落在美丽的金鸡湖畔不远处，其前身为韩国三星显示高世代面板厂，由TCL华星历经两年时间完成收购。将这座全球顶级的液晶面板厂纳入旗下，也代表着TCL华星的智能制造实力再次取得新突破。

整座工厂的架构由一座占地面积约30万平方米的面板厂，与一座配套的模组厂组成。截至目前，这是业内唯一能量产4k分辨率、240Hz刷新率、1ms超低响应时间、甚至是800R超高曲率屏幕的工厂。当然，TCL华星苏州工厂的技术实力不仅是体现在屏幕参数上，它还有更多让人引以为傲之处。

超薄玻璃 打造超高曲率屏幕的“独家秘籍”

(资料图片)

液晶面板制造工艺大致分为阵列、彩膜及成盒三大模块。与普通面板工厂相比，TCL华星苏州工厂通过更高集成度的做法，让繁琐的液晶面板工艺流程变得更为精简，从而大大提高了生产效率。

在制造曲面屏幕时，屏幕的弯曲角度极易影响显示效果，这便对玻璃的厚度有极为苛刻的要求。TCL华星苏州工厂全部采用厚度仅为0.38mm的超薄玻璃，其厚度接近一块手机钢化膜。为了适应此厚度的玻璃基板的生产，TCL华星苏州工厂的相关设备均经过特殊设计与改造，以此保障高曲率屏幕的产出率及品质。

TCL华星不断寻求曲面屏的创新与突破，在超薄玻璃的加持下，苏州工厂打造的曲面屏可以从目前的1000R继续下探到800R，让屏幕的视觉沉浸感更强。

钛铜技术 业界领先的Ti-Cu工艺制程

赋予这种超薄面板的第二个特性是240Hz超高刷新率，这要归功于一种新材料的突破---钛铜。

常规面板会先在玻璃上沉积一层钼，然后再镀上一层铝。但当面板刷新率超过200Hz，大部分钼铝材料因为导电率不够高，信号很容易变形。这就导致液晶偏转的速度达不到预期。例如在游戏显示器横屏中发现的红绿不接现象，就是由于材料的基础性能导致。

而铜的电阻率要低于铝，当刷新率继续提高，依旧能保持很好的导电性能，从而保证液晶的正常偏转，确保屏幕画面显示更流畅，不会出现画面拖影、重影的现象。

TCL华星苏州工厂能够在业界率先量产4K 240Hz屏幕面板，钛铜技术是其中重要的原因。而TCL华星也将继续保持这一优势，将钛铜技术快速普及应用到TCL华星其他面板厂，全面提升整体核心竞争力。

Low Gap 超高精度的液晶喷涂技术

液晶是LCD显示屏的核心材料之一，液晶的成分和厚度，都会对屏幕的响应速度产生影响。

为了提升屏幕的响应速度，液晶的厚度需要做得更薄。TCL华星苏州工厂在液晶滴注工艺上借鉴了喷墨打印技术的思路，将大的液晶液滴通过超高精度的泵喷涂于玻璃上。在微观之下，这些极为细密的液晶矩阵经过喷涂贴合后，厚度减少了15%，而响应时间却提升到2毫秒以内。

当在面板厂完成一系列加工后，面板玻璃便会被送到模组厂进行偏光片贴附、COF绑定、背光模组缔结等模组工艺，直至成为可点亮并成像的显示屏成品。值得一提的是，苏州华星高端显示模组三期项目主厂房在2022年已顺利封顶，并于今年量产，这也将进一步扩大TCL华星在中尺寸面板方面的产能，进一步提升TCL华星在价值链上的地位与盈利能力。

最强大脑 精准强大的MES系统

TCL华星苏州工厂是座名副其实的无人工厂。如果说工艺、材料给了工厂优质硬件的底气，那么由TCL华星自主研发的MES操作系统则是工厂最核心的竞争力---管理效率，这也是TCL华星收购苏州工厂后的进步之处。

偌大的生产车间内，通过MES系统的全流程实时监控和自动调整，仅需几十名工程师坐在电脑屏前即可实现对数千台设备的操控。有此“最强大脑”的赋能加持，一片玻璃从投料到出片的时间可缩减至7天。国内一座8.5代线面板厂若要实现满产，大约需要200多名工程师通力合作才能完成，而借助这套系统仅需30人。因此在智能化程度、数字化程度、运营效率等方面，TCL华星苏州工厂的MES系统均属于国内同行翘楚。

通过一系列数字化与智能化的变革升级，TCL华星苏州工厂已完成蜕变，收获了国家高新技术企业、江苏省智能工厂、江苏省绿色工厂、江苏省智能车间、2022年两化融合贯标AAA级认证等荣誉，这也是对TCL华星苏州工厂实力的有力印证。

对于TCL华星而言，收购苏州工厂是实现智慧生产，提升核心竞争力，从跟跑到领跑的关键举措。同时更为中国制造业数字化、智能化升级开辟了一条新的示范路径，为推动制造业高质量发展贡献自己的智慧力量。未来，TCL华星苏州工厂也将会引领中国显示产业迈向更远的征程！